RCO催化燃燒技術(shù)是典型的氣-固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒設(shè)備吸附過(guò)程中，蜂窩活性炭將廢氣中所攜帶的有機(jī)物吸附到多孔結(jié)構(gòu)中。當(dāng)活性炭吸附飽和后，有機(jī)物經(jīng)管道中吹來(lái)的熱風(fēng)進(jìn)行解吸附，由風(fēng)機(jī)送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起燃溫度，再通過(guò)催化劑床層使之燃燒，由于催化劑的存在，催化燃燒設(shè)備的起燃溫度約為350-450℃，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650-800℃。因此，活性炭再生能耗遠(yuǎn)比直接燃燒法為低。催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進(jìn)行。借助催化劑催化燃燒設(shè)備可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無(wú)焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時(shí)放出大量熱能，從而達(dá)到去除廢氣中的有害物的方法.廢氣處理設(shè)備

活性炭模塊化裝填，具有強(qiáng)度高、操作方便等特點(diǎn)。

有機(jī)廢氣催化燃燒與直接燃燒相比 ,具有起燃溫度低、能耗低的顯著特點(diǎn)。

節(jié)能控制：設(shè)備啟動(dòng)、停止、故障等不同狀態(tài)下，PLC能夠自動(dòng)執(zhí)行不同控制模式，最大化降低設(shè)備的待機(jī)能耗；

預(yù)警防護(hù)：設(shè)備溫度、壓力等控制點(diǎn)發(fā)生異常時(shí)，發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，并自動(dòng)做應(yīng)急處理；廢氣凈化設(shè)備

記錄功能：PLC系統(tǒng)自動(dòng)記錄設(shè)備運(yùn)行的關(guān)鍵控制點(diǎn)，在設(shè)備維護(hù)和使用過(guò)程中能夠提供可靠數(shù)據(jù)支持；數(shù)據(jù)存儲(chǔ)LOG日志記錄，保存時(shí)間可達(dá)1月以上。